耐火材料是為高溫技術服務的重要的基礎材料。隨著高溫窯爐技術，特別是鋼鐵冶金技術的迅速發展，要求耐火材料必須滿足日益苛刻的使用條件及要求，因而出現了品種繁多、性質各異的耐火材料制品。由于所用原料以及對產品質量要求的不同，不同類型耐火材料的生產方法也各有特點。
通常以耐火度不低于1580℃的無機物質——非金屬礦石作為耐火材料的原料。耐火材料的生產方法隨其品種而異。但耐火材料的生產是具有共性的。從生產工序上看，都要經過原料煅燒、破粉碎、細磨、篩分、配料、混合、成型、干燥、燒成等主要工序。
原料的加工之原料的煅燒
大多數原生礦石不能直接用來制磚，因為它們在高溫作用下將會發生一系列的物理化學反應（分解、化合和燒結等），重量和體積都會發生變化，引起磚坯的體積變化，甚至會出現大量的變形和開裂的廢品。如果使這些變化能在原料煅燒時完成（或基本完成），就可以保證獲得符合一定質量要求的成品。原料煅燒的最終目的是希望達到燒結，其基本原理是在表面張力作用下，通過物質遷移而實現的。
煅燒設備主要有兩類，豎窯和回轉窯。實際煅燒中，純凈的物料是很難燒結的。如高純白云石燒結需要1700℃的高溫，高純鎂砂在1900—2000℃才能燒結。輕燒活化可在1600℃以下，便可制成高純度、高密度的燒結鎂砂，MgO含量高達99.9%，密度可達3.4g/cm3。輕燒活化就是將物料在一定溫度下進行輕燒，使晶格缺陷增加，活性提高，然后再進行死燒，即輕燒——壓球或壓塊——死燒，也稱二步煅燒法。
紅外測溫儀由于其測溫精度高，被廣泛應用于耐火材料廠，其中關鍵的隧道窯里，里面測溫點比較多。紅外測溫儀具有測溫點多，連續工作時間長的特點，如溫度參數控制不好，將會給生產企業帶來重大的經濟損失，因此，選擇合適的測溫手段是保證窯爐正常工作的一個重要環節。隧道窯傳統的測溫方法有兩種：一種是用熱電偶測溫，這種方法的特點是測溫精度高，能連接記錄儀或控制系統進行閉環控制，其缺點是壽命短，特別是在1300℃以上的高溫窯上其電耦消耗特大，價格也很貴，設備運行成本較高；第二種方法是光學高溫計，該方法是根據被測物體發光的顏色來測量溫度，因其不直接接觸高溫區，故使用壽命長，但測量精度較低，無電信號輸出，不能自動記錄，還有人為因素的影響，真實性差。應用迪凱光電系列紅外測溫儀可以有效地克服以上缺點。該儀表具有較高的測量精度（可達±0.5%），而且既能象熱電耦一樣輸出電信號，進行自動記錄和控制，又具有使用壽命長（五年以上）、操作簡單、人為誤差小等優點。因此，迪凱光電系列紅外測溫儀是高溫隧道窯理想的測溫儀表。迪凱光電系列紅外測溫儀在隧道窯應用中，根據用戶使用要求的不同，常用的有單點測溫和多點切換測溫二種方案。
分別介紹如下：
單點測溫系統：每個測溫點采用一個探頭和一臺儀表箱組成
測溫單元進行溫度采集。再將各單元儀表箱輸出的4～20MA模擬信號連接到多點記錄儀或控制執行機構，又可通過RS-232口與計算機，打印機等設備進行數據通訊。本系統中的測溫單元通常選用精度較高， 功能較強的WRIRT426型儀表。
切換測溫系統：該系統是通過將安裝于各測溫點的紅外探頭信號連接到一臺WRIRT426型多點測溫儀上進行信號處理。并分別輸出與各測溫點相應的1～5V溫度信號，供多點記錄儀記錄，同時也可直接通過RS232口把溫度數據
以上兩種方案中，單點測溫系統由于每測溫點都有獨立的測溫和信號處理系統，其輸出的模似和數字信號均為實時的連續信號，響應速度快，能作為控制執行機構的實時控制信號，以實現閉環控制。而多點切換測溫系統，其輸出的模似信號盡管也是連續的，但與實時溫度值存在一定的滯后，故只能用作數據采集記錄，而不宜作為控制信號，其優點是性價比較好，在使用要求不太高的場合可以降低設備成本。
在其他耐火窯，如倒焰窯和棱式窯等場合的使用中由于測溫點較少，故采用單點測溫方案的較多。也有采用DKHIRT型手持式紅外測溫儀的，但該儀表只能對窯爐溫度進行間斷的抽測，每次測量記錄都須人工操作，不能實現自動連續測量。
